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GARANT - Punta corta a gradini in HSS 90° vaporizzato
DescrizioneEsecuzione: Estremamente stabili. Le tolleranze strette di concentricità radiale tra i ⌀ di foratura e di svasatura garantiscono un allineamento preciso.Lo speciale trattamento garantisce la riduzione della tendenza all'incollamento del materiale e migliora l'evacuazione dei trucioli. Uso: Particolarmente adatte per macchine a CN grazie all'elevata precisione di posizionamento, alle migliori caratteristiche di centratura e all'estrema stabilità. In molti casi si può evitare la centratura preliminare.Prefori passanti per viti a norma DIN ISO 273 e svasature a norma DIN 74, Foglio 1 Forma A, esecuzione fine.Per viti a norme ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (DIN 963, 964, 965 e 966). Dati tecniciCuZn m/minlimitatamente adattoAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneoOlioidoneoa umido max.idoneoAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneaGG(G) m/minidoneaAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneaAngolo di affilatura Grad118Passaggio interno per LRnoTolleranza ⌀ nominaleh8RivestimentovaporizzatoCodoloCodolo cilindrico con h8Colore collarinosenzaNormaDIN 1897Materiale da taglioHSSAngolo gradino di svasatura Grad90Tolleranza codoloh8Utilizzo per tipo di foroin caso di foro passanteTipo di prodottoPunte a gradinoAltezza gradino L1 1° livello, mm19Numero taglienti Z2Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm56Avanzamento f in acciaio < 750 N/mm2, mm/U0,1Per vitiM8⌀ D1 1° gradino con smusso h8, mm8,4⌀ D2 2° gradino con smusso h8, mm15Lunghezza complessiva L, mm111⌀ Codolo Ds, mm15
EUR 46.26
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GARANT - Punta corta a gradini in HSS 90° TiAlN
DescrizioneEsecuzione: Estremamente stabili. Le tolleranze strette di concentricità radiale tra i ⌀ di foratura e di svasatura garantiscono un allineamento preciso. Uso: Particolarmente adatte per macchine a CN grazie all'elevata precisione di posizionamento, alle migliori caratteristiche di centratura e all'estrema stabilità. In molti casi si può evitare la centratura preliminare.Prefori passanti per viti a norma DIN ISO 273 e svasature a norma DIN 74, Foglio 1 Forma A, esecuzione fine.Per viti a norme ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (DIN 963, 964, 965 e 966). Dati tecniciAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneaAlluminio > 10% Si m/minlimitatamente adattaOlioidoneaAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneaCuZn m/minlimitatamente adattaa umido max.idoneaAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaGG(G) m/minidoneaAcciaio < 1400 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1100 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneaAngolo di affilatura Grad118Angolo gradino di svasatura Grad90RivestimentoTiAlNTolleranza ⌀ nominaleh8Materiale da taglioHSSPassaggio interno per LRnoCodoloCodolo cilindrico con h8Colore collarinosenzaNormaDIN 1897Tolleranza codoloh8Utilizzo per tipo di foroin caso di foro passanteTipo di prodottoPunte a gradinoAltezza gradino L1 1° livello, mm15Numero taglienti Z2Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm47Avanzamento f in acciaio < 750 N/mm2, mm/U0,07Per vitiM6⌀ D1 1° gradino con smusso h8, mm6,4⌀ D2 2° gradino con smusso h8, mm11,5Lunghezza complessiva L, mm95⌀ Codolo Ds, mm11,5
EUR 59.05
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GARANT - Punta corta a gradini in HSS 90° TiAlN
DescrizioneEsecuzione: Estremamente stabili. Le tolleranze strette di concentricità radiale tra i ⌀ di foratura e di svasatura garantiscono un allineamento preciso. Uso: Particolarmente adatte per macchine a CN grazie all'elevata precisione di posizionamento, alle migliori caratteristiche di centratura e all'estrema stabilità. In molti casi si può evitare la centratura preliminare.Prefori passanti per viti a norma DIN ISO 273 e svasature a norma DIN 74, Foglio 1 Forma A, esecuzione fine.Per viti a norme ISO 2009, 2010, 7046, 7047 (DIN 963, 964, 965 e 966). Dati tecniciAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneaAlluminio > 10% Si m/minlimitatamente adattaOlioidoneaAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneaCuZn m/minlimitatamente adattaa umido max.idoneaAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaGG(G) m/minidoneaAcciaio < 1400 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1100 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneaAngolo di affilatura Grad118Angolo gradino di svasatura Grad90RivestimentoTiAlNTolleranza ⌀ nominaleh8Materiale da taglioHSSPassaggio interno per LRnoCodoloCodolo cilindrico con h8Colore collarinosenzaNormaDIN 1897Tolleranza codoloh8Utilizzo per tipo di foroin caso di foro passanteTipo di prodottoPunte a gradinoAltezza gradino L1 1° livello, mm19Numero taglienti Z2Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm56Avanzamento f in acciaio < 750 N/mm2, mm/U0,1Per vitiM8⌀ D1 1° gradino con smusso h8, mm8,4⌀ D2 2° gradino con smusso h8, mm15Lunghezza complessiva L, mm111⌀ Codolo Ds, mm15
EUR 71.63
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GARANT - Punta corta a gradini per prefori in HSS 90° TiAlN
DescrizioneEsecuzione: Estremamente stabili. Le tolleranze strette di concentricità radiale tra i ⌀ di foratura e di svasatura garantiscono un allineamento preciso. Vantaggi: Foratura e svasatura vengono realizzate e allineate perfettamente in un'unica fase di lavoro. Uso: Particolarmente adatte per macchine a CN, grazie all'elevata precisione di posizionamento, alle migliori caratteristiche di centratura e all'estrema stabilità. In molti casi si può evitare la centratura preliminare. Per la realizzazione di prefori di filettatura a norma DIN 336, Foglio 1 con svasatura a 90°. In questo modo, il maschio a filettare seguente non taglia sullo spigolo vivo del foro. Dati tecnicia umido max.idoneaAcciaio < 1400 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneaAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneaCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1100 N/mm² m/minlimitatamente adattaGG(G) m/minidoneaAlluminio > 10% Si m/minlimitatamente adattaOlioidoneaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneaColore collarinosenzaAngolo di affilatura Grad118Tolleranza codoloh8Materiale da taglioHSSAngolo gradino di svasatura Grad90NormaDIN 1897Tolleranza ⌀ nominaleh8RivestimentoTiAlNCodoloCodolo cilindrico con h8Tipo di prodottoPunte a gradinoUtilizzo per tipo di foroin caso di foro cieco e passanteAltezza gradino L1 1° livello, mm25,5Passaggio interno per LRnoLunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm47Avanzamento f in acciaio < 750 N/mm2, mm/U0,1Per filettaturaM10Numero denti Z2⌀ D1 1° gradino con smusso h8, mm8,5⌀ D2 2° gradino con smusso h8, mm11Lunghezza complessiva L, mm95⌀ Codolo Ds, mm11
EUR 54.57
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GARANT - Punta corta a gradini per prefori in HSS 90° TiAlN
DescrizioneEsecuzione: Estremamente stabili. Le tolleranze strette di concentricità radiale tra i ⌀ di foratura e di svasatura garantiscono un allineamento preciso. Vantaggi: Foratura e svasatura vengono realizzate e allineate perfettamente in un'unica fase di lavoro. Uso: Particolarmente adatte per macchine a CN, grazie all'elevata precisione di posizionamento, alle migliori caratteristiche di centratura e all'estrema stabilità. In molti casi si può evitare la centratura preliminare. Per la realizzazione di prefori di filettatura a norma DIN 336, Foglio 1 con svasatura a 90°. In questo modo, il maschio a filettare seguente non taglia sullo spigolo vivo del foro. Dati tecnicia umido max.idoneaAcciaio < 1400 N/mm² m/minlimitatamente adattaAcciaio < 500 N/mm² m/minidoneaAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneaCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1100 N/mm² m/minlimitatamente adattaGG(G) m/minidoneaAlluminio > 10% Si m/minlimitatamente adattaOlioidoneaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneaColore collarinosenzaAngolo di affilatura Grad118Tolleranza codoloh8Materiale da taglioHSSAngolo gradino di svasatura Grad90NormaDIN 1897Tolleranza ⌀ nominaleh8RivestimentoTiAlNCodoloCodolo cilindrico con h8Tipo di prodottoPunte a gradinoUtilizzo per tipo di foroin caso di foro cieco e passanteAltezza gradino L1 1° livello, mm16,5Passaggio interno per LRnoLunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm31Avanzamento f in acciaio < 750 N/mm2, mm/U0,07Per filettaturaM6Numero denti Z2⌀ D1 1° gradino con smusso h8, mm5⌀ D2 2° gradino con smusso h8, mm6,6Lunghezza complessiva L, mm70⌀ Codolo Ds, mm6,6
EUR 36.45
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm8,5⌀ Nominale DC, mm0,95NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,028Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm10Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,015Lunghezza complessiva L, mm43⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 104.01
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm9,4⌀ Nominale DC, mm1,05NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm11Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm44⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 89.44
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm10,2⌀ Nominale DC, mm1,15NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm12Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm45⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 89.44
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm11,1⌀ Nominale DC, mm1,25NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,034Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm13Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,018Lunghezza complessiva L, mm46⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 89.44
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm11⌀ Nominale DC, mm1,3NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,045Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm13Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,024Lunghezza complessiva L, mm46⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 92.21
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm11,9⌀ Nominale DC, mm1,4NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,045Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm14Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,024Lunghezza complessiva L, mm47⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 92.21
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm12,7⌀ Nominale DC, mm1,5NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,045Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm15Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,024Lunghezza complessiva L, mm47⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 92.21
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm13,6⌀ Nominale DC, mm1,55NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm16Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm48⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 92.21
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm13,6⌀ Nominale DC, mm1,6NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm16Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm48⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 92.21
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm14,5⌀ Nominale DC, mm1,65NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm17Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm49⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 96.47
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GARANT - Punta in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 8xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 10% Si m/minlimitatamente adattaAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoAcciaio < 750 N/mm² m/minidoneoAlluminio (a truciolo corto) m/minlimitatamente adattaStrategia di truciolaturaHPCMateriale da taglioHMITipo di prodottoPunta elicoidaleColore collarinoverdeCodoloDIN 6535 HA con h6RivestimentoAlCrNTi > 850 N/mm² m/minadattoCuZn m/minlimitatamente adattaAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoUni m/minidoneoa umido max.idoneoSerieMasterSteelPassaggio interno per LRsì, con 40 barSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm14,4⌀ Nominale DC, mm1,7NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominaleh6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm17Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm49⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 96.47
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GARANT - Foro pilota in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 5xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 850 N/mm² m/minadattoAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoSerieMasterSteelRivestimentoAlCrNAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoINOX > 900 N/mm² m/minidoneoSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm8,8⌀ Nominale DC, mm1,6NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm11,2Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm44⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 87.18
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GARANT - Foro pilota in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 5xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 850 N/mm² m/minadattoAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoSerieMasterSteelRivestimentoAlCrNAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoINOX > 900 N/mm² m/minidoneoSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm9,4⌀ Nominale DC, mm1,65NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm11,9Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm44⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 90.18
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GARANT - Foro pilota in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 5xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 850 N/mm² m/minadattoAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoSerieMasterSteelRivestimentoAlCrNAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoINOX > 900 N/mm² m/minidoneoSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm9,3⌀ Nominale DC, mm1,7NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm11,9Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm44⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 90.18
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GARANT - Foro pilota in HMI GARANT Master Steel MICRO, codolo cilindrico DIN 6535 HA 5xD AlCrN
DescrizioneEsecuzione: Micropunte ad alte prestazioni per impiego universale, particolarmente indicate per la lavorazione dell'acciaio. Massima sicurezza dei processi grazie al sistema di utensili perfettamente compatibili tra loro e agli ampi pattini. Per la foratura di diametri di piccole dimensioni fino alla profondità massima, previa realizzazione del foro pilota. Equilibrio ottimale tra diametro del nocciolo e dimensioni delle scanalature per una migliore evacuazione del truciolo anche con materiali a truciolo lungo. L'aumento dei volumi di truciolatura per unità di tempo e le durate straordinarie determinano un processo di foratura economicamente vantaggioso anche con diametri di dimensioni minime, garantendo un rapporto L/D al tempo stesso elevato. Nota: Per l'impiego sicuro delle micropunte a partire da 8×D, è indispensabile un foro pilota di almeno 4×D con il microforo pilota n. art. 121223. In caso di lavorazione verticale e superficie piana del pezzo, è possibile rinunciare a un foro pilota a partire da DC = ⌀ di 1 mm fino a una lunghezza di 12×D. Prima di utilizzare l'utensile per foratura successivo, prestare sempre attenzione all'assenza di trucioli nel foro pilota. Una volta eseguito il foro pilota, si raccomanda di effettuare una svasatura di 90° usando un'apposita punta da centro per macchine CN. In caso di applicazioni complesse (ad es. massima precisione di produzione, formazione di bave minima, pressione del lubrorefrigerante ridotta), ridurre l'avanzamento dell'utensile del 50% prima dell'uscita del materiale. I materiali a truciolo lungo richiedono all'occorrenza uno scarico dei trucioli a passi di 3×D con un movimento di ritorno minimo alla profondità del foro pilota. Assicurarsi di usare elementi di serraggio utensili adatti (mandrini portautensili a calettare, mandrini idraulici) con una precisione di concentricità radiale inferiore a 0,003 mm, una pressione del lubrorefrigerante sufficientemente elevata (minimo 30 bar) e un sistema di filtrazione del liquido di raffreddamento adeguatamente fine (DC 850 N/mm² m/minadattoAcciaio < 900 N/mm² m/minidoneoSerieMasterSteelRivestimentoAlCrNAcciaio < 1100 N/mm² m/minidoneoAcciaio < 1400 N/mm² m/minadattoINOX > 900 N/mm² m/minidoneoSemi-standardsìProfondità di foratura massima consigliata L2, mm9,9⌀ Nominale DC, mm1,8NormaNorma internaTolleranza ⌀ nominalem6Numero taglienti Z2Avanzamento f in acciaio < 1100 N/mm2, mm/U0,07Lunghezza scanalatura per trucioli Lc, mm12,6Avanzamento f in INOX < 900 N/mm2, mm/U0,04Lunghezza complessiva L, mm45⌀ Codolo Ds, mm3
EUR 90.18